一、污水流量計(jì)現(xiàn)場(chǎng)使用過程中容易出現(xiàn)的一些問題

1、無流量信號(hào)
2、輸出波動(dòng)
3、零點(diǎn)不穩(wěn)
4、流量測(cè)量值與實(shí)際值不符
5、輸出信號(hào)超滿度值

二、造成問題的原因分析

調(diào)試期故障

調(diào)試期故障一般出現(xiàn)在儀表安裝調(diào)試階段，一經(jīng)排除，在以后相同條件下不會(huì)再出現(xiàn)，常見的調(diào)試期故障通常由安裝不正確，環(huán)境干擾以及流體特性影響及儀表設(shè)置錯(cuò)誤等原因引起。

1、選型問題：

有些污水流量計(jì)的口徑由于選型或設(shè)計(jì)之后工藝上發(fā)生變動(dòng)，造成口徑選大或者口徑選小的情況，造成常用流量或*大、*小流量沒有在污水流量計(jì)的可測(cè)量程之內(nèi)，比如說：口徑選小了，現(xiàn)場(chǎng)使用的*大流量沒有在污水流量計(jì)所能測(cè)量的*大流量量程內(nèi)，所以當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的流量超出蒸汽流量表*大流量量程時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)流量顯示不正確或無顯示的問題?？趶竭x大了，現(xiàn)場(chǎng)使用的*小流量沒有在污水流量計(jì)所能測(cè)量的*小流量量程內(nèi)，所以當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的流量低于污水流量計(jì)*小流量量程時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)流量顯示不正確或無顯示。

2、安裝問題：

通常是污水流量計(jì)安裝位置不正確引起的的故障，常見的如①流量計(jì)安裝在易積聚氣體和管道*高點(diǎn)，②安裝在自上而下的垂直管道上，可能出現(xiàn)排空，③流量計(jì)后無背壓，流體直接排入大氣而形成非滿管測(cè)量，④安裝位置沒有按照要求留出足夠的直管段或者進(jìn)行縮徑或擴(kuò)管的時(shí)候沒有沒有按照要求留出足夠的直管段，從而造成流量不正確。申明一下，污水流量計(jì)的測(cè)量必須保證是滿管測(cè)量，直管段至少保證前5D后3D。

3、環(huán)境問題：

通常主要是管道雜散電流干擾，空間強(qiáng)電磁波干擾，大型電機(jī)磁場(chǎng)干擾等，管道雜散電流干擾通常采取良好的單獨(dú)接地保護(hù)就可獲得滿意效果，但如遇到強(qiáng)大的雜散電流（如電解車間管道，有時(shí)在兩電極上感應(yīng)的交流電勢(shì)值可高達(dá)1V），尚需采取另外措施和流量計(jì)與管道絕緣等?？臻g電磁波干擾一般經(jīng)過信號(hào)電纜引入，可采取單層或多層屏蔽予以保護(hù)。如果管道是塑料管道的話，污水流量計(jì)需做成三電極或安裝接地環(huán)，達(dá)到接地的效果。

3、流體問題：

被測(cè)液體中含有均勻分布的微小氣泡通常不影響污水流量計(jì)的正常工作，但隨著氣泡的增大，儀表輸出信號(hào)產(chǎn)生波動(dòng)，若氣泡大到足以覆蓋整個(gè)電極表面時(shí)，隨著氣泡流過電極會(huì)使電極回路瞬間斷路而使輸出信號(hào)出現(xiàn)更大的波動(dòng)。低頻方波勵(lì)磁的污水流量計(jì)測(cè)量固體含量過多漿液時(shí)，也將產(chǎn)生漿液噪聲，使輸出信號(hào)產(chǎn)生波動(dòng)。
電極材料和襯里材料的選擇很重要，不同的襯里材料和電極材料適用于不同的被測(cè)介質(zhì)，如果選配不當(dāng)，也將由于化學(xué)作用或極化現(xiàn)象而影響測(cè)量，應(yīng)根據(jù)儀表選用或有關(guān)手冊(cè)正確選配電極材料和襯里材料。

4、后續(xù)儀表的接線及設(shè)置問題

①污水流量計(jì)輸出信號(hào)接線至后續(xù)的二次儀表，必須用屏蔽線，以達(dá)到抗干擾的效果，另外儀表布線不能跟動(dòng)力線一起，必須要隔開布線，否則會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈干擾，后續(xù)的顯示儀表不能裝在有變壓器或變頻器的環(huán)境當(dāng)中，否則也會(huì)產(chǎn)生干擾信號(hào)，致使二次顯示儀表顯示數(shù)值不正確。

②二次顯示儀表的設(shè)置量程必須與流量計(jì)輸出的4-20mA量程一一對(duì)應(yīng)，否則會(huì)造成二次顯示儀表顯示數(shù)值不正確。

運(yùn)行期故障

運(yùn)行期故障是污水流量計(jì)經(jīng)調(diào)試并正常運(yùn)行一段時(shí)間后出現(xiàn)的故障，常見的運(yùn)行期故障一般由流量傳感器內(nèi)壁附著層、雷電打擊以及環(huán)境條件變化等因素引起。

①傳感器同壁附著層：由于污水流量計(jì)常用來測(cè)量臟污流體，運(yùn)行一段時(shí)間后，常會(huì)在傳感器內(nèi)壁積聚附著層而產(chǎn)生故障，這些故障往往是由于附著層的電導(dǎo)率太大或太小造成的，若附著層為絕緣層，造成電極回路出現(xiàn)斷路，儀表不能正常工作，若附著層電導(dǎo)率顯著高于流體電導(dǎo)率，則電極回路將出現(xiàn)短路，儀表也不能正常工作，所以，應(yīng)及時(shí)**污水流量計(jì)測(cè)量管內(nèi)的附著結(jié)垢層。

②雷電打擊：雷擊容易在儀表線路中感應(yīng)出高電壓和流通電流，使儀表損壞，它主要通過電源線或勵(lì)磁線圈或傳感器與轉(zhuǎn)換器之間和流量信號(hào)線等途徑引入，尤其是從控制室電流線引入占絕大部分。

③環(huán)境條件變化：在調(diào)試期間由于環(huán)境條件良好（例如沒有干擾源），流量計(jì)工作正常，此時(shí)往往容易疏忽安裝條件（例如接地并不怎么良好）。在這種情況下，一旦環(huán)境條件變化，運(yùn)行期間出現(xiàn)新的干擾源（如在流量計(jì)附近管道上進(jìn)行電焊，附近安裝上大型變壓器等）就會(huì)干擾儀表的正常工作，污水流量計(jì)的輸出信號(hào)就會(huì)出現(xiàn)波動(dòng)。